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預拌混凝土是由水(shuǐ)泥、骨料、水(shuǐ)、外加劑、礦物(wù)摻合料按一定比例計量混合後，在攪拌站銷售，在規定時(shí)間内運輸到使用(yòng)地點，以混合料狀态交付的(de)混凝土。實現了(le)混凝土生産的(de)專業化(huà)、商品化(huà)和(hé)社會化(huà)。同時(shí)，甯夏混凝土速凝劑廠家還(hái)了(le)解到，由于預拌混凝土具有**施工質量、加快(kuài)工程進度、減少環境污染、解決施工擾動、實現現場(chǎng)文明(míng)施工等優點，在城(chéng)市建設中得(de)到廣泛應用(yòng)，産生了(le)良好的(de)社會效益和(hé)經濟效益。預拌混凝土的(de)生産質量直接影(yǐng)響工程的(de)結構安全和(hé)使用(yòng)功能。生産環節是預拌混凝土的(de)..個(gè)環節，也(yě)是後續工程混凝土構件質量的(de)**。因此，生産環節的(de)質量控制尤爲重要。

1、預拌混凝土生産中存在的(de)問題

1.1原材料控制不當

1.1.1水(shuǐ)泥

它是水(shuǐ)泥混凝土中的(de)一種膠凝材料，主要在混凝土中起膠結作用(yòng)。它是混凝土強度的(de)主要來(lái)源，其質量對(duì)混凝土質量有很大(dà)影(yǐng)響。水(shuǐ)泥的(de)試驗項目主要包括:水(shuǐ)泥細度、标準稠度用(yòng)水(shuǐ)量、凝結時(shí)間、體積穩定性和(hé)水(shuǐ)泥強度。在實際生産中，大(dà)多(duō)數預拌混凝土攪拌站很難做(zuò)到真正意義上的(de)批量儲存、檢驗合格後使用(yòng)。其實大(dà)部分(fēn)都是即用(yòng)型，也(yě)就是即用(yòng)型，這(zhè)對(duì)于生産高(gāo)質量的(de)預拌混凝土來(lái)說是不合理(lǐ)的(de)。

此外，水(shuǐ)泥用(yòng)量不當也(yě)會嚴重影(yǐng)響商品混凝土的(de)質量，主要表現爲:水(shuǐ)泥過少，混凝土流動性差，易泌水(shuǐ)離析，降低混凝土的(de)吸水(shuǐ)性能，造成堵管；過多(duō)的(de)水(shuǐ)泥會增加混凝土的(de)粘度和(hé)混凝土的(de)泵送阻力。

骨料

骨料約占混凝土總體積的(de)80%，其強度、級配、粒徑、針狀含量、含泥量等有害物(wù)質直接影(yǐng)響混凝土的(de)性能和(hé)經濟性，因此骨料的(de)質量必須加以控制。就雲南(nán)而言，使用(yòng)的(de)主要砂是山砂，其相對(duì)含泥量較高(gāo)，不僅增加了(le)混合料的(de)需水(shuǐ)量，而且阻礙了(le)水(shuǐ)泥石與骨料的(de)粘結，降低了(le)混凝土的(de)強度和(hé)耐久性。爲了(le)**混凝土的(de)原始強度，需要增加5%左右的(de)水(shuǐ)泥含量。如果碎石針的(de)片狀含量過高(gāo)，會影(yǐng)響混凝土的(de)流動性，容易造成堵泵，降低混凝土強度。

混合水(shuǐ)

符合**标準要求且不含有害雜(zá)質的(de)飲用(yòng)水(shuǐ)或天然水(shuǐ)，可(kě)作爲攪拌用(yòng)水(shuǐ)、混凝土工廠和(hé)預拌混凝土攪拌站設備的(de)沖洗用(yòng)水(shuǐ)，也(yě)可(kě)作爲攪拌混凝土用(yòng)水(shuǐ)的(de)一部分(fēn)，但要注意沖洗水(shuǐ)中所含的(de)水(shuǐ)泥和(hé)添加劑對(duì)攪拌混凝土的(de)影(yǐng)響。

外加劑

添加劑種類繁多(duō)，質量差異很大(dà)，所以我們在選擇時(shí)要非常小心。外加劑與水(shuǐ)泥适應性不好時(shí)，混凝土出料時(shí)容易滿足要求，到達現場(chǎng)時(shí)坍落度過小或過大(dà)，泵送困難造成泵或管道堵塞。此外，一些攪拌站盲目追求降低生産成本和(hé)節約水(shuǐ)泥用(yòng)量，沒有對(duì)粉煤灰和(hé)外加劑進行試拌，僅根據一些經驗和(hé)外加劑廠家的(de)規範，在生産商品混凝土時(shí)沒有嚴格控制粉煤灰的(de)用(yòng)量。往往會影(yǐng)響混凝土施工質量，嚴重造成工程質量事故。

1.2混凝土配制強度低

正确确定混凝土配制強度是**質量的(de)前提和(hé)重要手段。預拌混凝土的(de)強度要求與普通(tōng)混凝土相同，應滿足結構設計要求。根據普通(tōng)混凝土配合比設計技術規定，結合施工中諸多(duō)不确定的(de)影(yǐng)響因素，規定混凝土的(de)攪拌強度應高(gāo)于設計強度等級一定值。對(duì)于預拌混凝土，尤其是泵送混凝土，由于受攪拌、運輸、泵送等因素的(de)制約，提高(gāo)施工準備的(de)強度尤爲重要。但在實際生産中，一些攪拌站爲了(le)追求利潤，盲目追求低成本，對(duì)數值和(hé)計算(suàn)沒有嚴格遵循規範要求，采用(yòng)低配合比，導緻混凝土攪拌強度低。

1.3材料測量問題

在預拌混凝土生産中，由于采用(yòng)機械或電子秤..測量混凝土生産所需的(de)材料，可(kě)以嚴格按照(zhào)**配比混凝土，大(dà)大(dà)降低了(le)混凝土的(de)離散性，使工程技術人(rén)員(yuán)在混凝土中應用(yòng)一些新技術、新材料成爲可(kě)能，也(yě)使高(gāo)強高(gāo)性能混凝土的(de)生産成爲現實。然而，一些攪拌站長(cháng)長(cháng)期使用(yòng)攪拌設備，沒有及時(shí)對(duì)設備進行維護和(hé)檢查。一旦其計量系統不準确，.終會導緻配合比失衡，影(yǐng)響混凝土質量。這(zhè)樣的(de)混凝土如果用(yòng)在工程上，後果不堪設想。

1.4攪拌問題

混凝土系統中各種材料分(fēn)布的(de)均勻性對(duì)混凝土質量也(yě)非常重要。目前，機械攪拌是将各種材料混合均勻的(de)主要方法。混凝土攪拌不均勻往往導緻強度低、坍落度低、粘結性差、泌水(shuǐ)量大(dà)、泵送困難等一系列問題，有時(shí)甚至出現局部混凝土無強度或局部緩凝等嚴重質量事故。

1.5運輸問題

混凝土的(de)運輸由專用(yòng)車輛進行。有些司機洗車後還(hái)沒放水(shuǐ)就先裝混凝土，相當于給混凝土拌合物(wù)加水(shuǐ)，直接影(yǐng)響混凝土質量。此外，混凝土會被送到錯誤的(de)施工現場(chǎng)，導緻不同強度等級的(de)混凝土混合使用(yòng)，從而降低建築結構的(de)質量。此外，混凝土運輸車在重載下(xià)發生故障或其他(tā)事故，加工時(shí)間長(cháng)，導緻混凝土失去良好的(de)工藝和(hé)物(wù)理(lǐ)性能，從而影(yǐng)響混凝土質量。此外，混凝土運輸車輛應根據澆築速度進行安排，不能安排過多(duō)或過少，這(zhè)樣會造成施工現場(chǎng)待澆築混凝土積壓或脫節，從而影(yǐng)響混凝土質量，有時(shí)甚至混凝土拌合物(wù)因在車内時(shí)間較長(cháng)而必須報廢。

2、加強甯夏混凝土速凝劑生産前管理(lǐ)

2.1加強原材料管理(lǐ)

1)石場(chǎng)有良好的(de)排水(shuǐ)設施，避免樁底積水(shuǐ)。水(shuǐ)泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防潮措施。

2)砂、石應按品種、規格分(fēn)開堆放，嚴禁混用(yòng)，避免混用(yòng)或誤用(yòng)。

3)各種物(wù)料應有明(míng)顯标識，尤其是水(shuǐ)泥、粉煤灰、外加劑儲存倉庫，進料口應有專人(rén)上鎖管理(lǐ)，防止錯料或污染。

4)按照(zhào)**先出的(de)原則，及時(shí)調整原材料的(de)使用(yòng)壽命，防止材料堆放時(shí)間過長(cháng)造成結塊。

2.2加強混凝土配合比管理(lǐ)

1)根據具體工程設計要求、施工工藝和(hé)原材料性能狀況，按相關技術規定進行混凝土配合比的(de)理(lǐ)論設計、計算(suàn)、試驗和(hé)調整。實驗室通(tōng)過試驗獲得(de)的(de)配合比，在生産前應進行複驗，符合規定要求後方可(kě)用(yòng)于生産。

2)混凝土配合比應在生産過程中動态控制。動态控制以基準混凝土配合比爲基礎，由實驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化(huà)、運輸距離、原材料條件等因素，結合實踐經驗進行調整。

3、商品混凝土生産環節的(de)質量控制

3.1原材料的(de)質量控制

對(duì)來(lái)料進行外觀檢查和(hé)質量證明(míng)，包括産品合格證和(hé)出廠檢驗報告，然後進行複檢。各項指标應符合标準要求。

3.1.1水(shuǐ)泥

泵送預拌混凝土宜采用(yòng)矽酸鹽水(shuǐ)泥、普通(tōng)矽酸鹽水(shuǐ)泥、礦渣矽酸鹽水(shuǐ)泥、粉煤灰矽酸鹽水(shuǐ)泥，但火山灰矽酸鹽水(shuǐ)泥需水(shuǐ)量大(dà)，易泌水(shuǐ)，不宜采用(yòng)。盡量使用(yòng)同一廠家、同一品種甚至同一數量的(de)水(shuǐ)泥。水(shuǐ)泥進場(chǎng)必須經過驗收合格後才能使用(yòng)，必須有出廠合格證或進場(chǎng)試驗報告。

3.1.2合計

中粗砂應作爲砂使用(yòng)。砂的(de)含泥量不得(de)超過3%，土塊的(de)含泥量不得(de)超過1%，且不得(de)含有基層雜(zá)物(wù)。應盡可(kě)能使用(yòng)相同産地和(hé)規格的(de)砂，以保持砂的(de)含水(shuǐ)量基本相同；應優先選用(yòng)自然連續級配的(de)粗骨料，使混凝土具有可(kě)泵性，減少用(yòng)水(shuǐ)量和(hé)水(shuǐ)泥用(yòng)量，進而降低水(shuǐ)化(huà)熱(rè)。根據結構的(de).小截面尺寸和(hé)泵管内徑，選擇合理(lǐ)的(de).大(dà)粒徑，盡可(kě)能選擇較大(dà)的(de)粒徑。應盡可(kě)能使用(yòng)相同産地和(hé)規格的(de)石材，以保持石材的(de)級配基本一緻。它不含或少含針狀和(hé)片狀的(de)石頭，也(yě)不含泥和(hé)雜(zá)物(wù)。此外，在砂石存放處設置設防雨(yǔ)棚，穩定砂石含水(shuǐ)率，也(yě)有利于混凝土生産水(shuǐ)平的(de)提高(gāo)。

3.1.3混合水(shuǐ)

商品混凝土用(yòng)水(shuǐ)量的(de)測量應作爲一項重要任務，準确測量骨料的(de)含水(shuǐ)量，并相應調整混凝土配合比，準确測量用(yòng)水(shuǐ)量，嚴禁随意調整。

3.1.4外加劑

根據外加劑的(de)作用(yòng)和(hé)混凝土的(de)使用(yòng)要求，合理(lǐ)使用(yòng)外加劑。外加劑進場(chǎng)應有質量證明(míng)文件，進場(chǎng)外加劑應分(fēn)批複驗，複驗合格後方可(kě)使用(yòng)。在改善新拌混凝土流變性能時(shí)，應采用(yòng)各種減水(shuǐ)劑、引氣劑和(hé)泵送劑。在提高(gāo)混凝土耐久性時(shí)，應采用(yòng)各種減水(shuǐ)劑、引氣劑和(hé)阻鏽劑。在調整混凝土凝結時(shí)間和(hé)優化(huà)混凝土性能時(shí)，應采用(yòng)緩凝劑、早強劑和(hé)速凝劑。外加劑也(yě)應盡量使用(yòng)同一廠家、同一品牌的(de)外加劑，并檢查産品的(de)有效期。

3.1.5礦物(wù)摻合料

粉煤灰在預拌混凝土中被廣泛用(yòng)作礦物(wù)摻合料。粉煤灰摻入混凝土中，其顆粒形狀效應産生減水(shuǐ)勢能，微集料效應産生密實勢能，火山灰效應産生活化(huà)勢能。從而降低需水(shuǐ)量，提高(gāo)耐久性和(hé)抗滲性，減少收縮，降低内部溫升，提高(gāo)抗拉強度，抵抗硫酸鹽侵蝕，減少泌水(shuǐ)，抑制堿骨料反應。因此，在混凝土中摻入粉煤灰不僅是爲了(le)節約水(shuǐ)泥，也(yě)是爲了(le)改善和(hé)提高(gāo)混凝土的(de)性能。粉煤灰的(de)使用(yòng)應符合《水(shuǐ)泥和(hé)混凝土用(yòng)粉煤灰》(GB1596)的(de)要求。

3.2混凝土配合比的(de)質量控制

商品混凝土配合比的(de)确定，應根據設計混凝土強度等級、工程特點和(hé)混凝土施工和(hé)易性要求等，合理(lǐ)确定水(shuǐ)泥、砂、礫石、水(shuǐ)和(hé)外加劑的(de)重量比。，考慮施工過程中的(de)各種不利因素。混凝土的(de)配合比是通(tōng)過“計算(suàn)-試驗法”來(lái)實現的(de)。即根據各種原始數據計算(suàn)出“初步計算(suàn)配合比”，再通(tōng)過試拌調整得(de)到和(hé)易性符合要求的(de)“基準配合比”，.終可(kě)允許混凝土攪拌澆築出符合設計要求和(hé)施工要求且更經濟合理(lǐ)的(de)“試驗室配合比”，即.終混凝土配合比。

3.3測量的(de)質量控制

..計量是**混凝土配合比準确實施的(de)關鍵，也(yě)是商品混凝土的(de)突出優勢之一。

1)操作人(rén)員(yuán)必須嚴格按照(zhào)實驗室下(xià)達的(de)配合比進行操作，計算(suàn)機控制系統控制生産，實時(shí)記錄稱重數據進行驗證。

2)每月(yuè)定期用(yòng)砝碼檢查電子稱重系統，**符合GBl4902規定的(de)測量精度。

3.4混凝土攪拌的(de)質量控制

攪拌時(shí)間應根據攪拌機的(de)類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時(shí)間、坍落度等來(lái)設定。建議(yì)在攪拌運輸過程中充分(fēn)利用(yòng)攪拌車的(de)二次攪拌效果，在**質量的(de)前提下(xià)，合理(lǐ)縮短攪拌時(shí)間，以提高(gāo)生産效率，降低攪拌葉片和(hé)襯闆的(de)磨損程度。

3.5混凝土運輸質量控制

預拌混凝土一般需要專用(yòng)設備運輸到施工現場(chǎng)。在運輸過程中，應避免離析、分(fēn)層、流動性大(dà)大(dà)降低甚至凝固，混凝土在施工過程中應保持良好的(de)工作性能。對(duì)于商品混凝土運輸人(rén)員(yuán)，應嚴格遵守以下(xià)規定:

1)混凝土攪拌車裝車前，應排幹滾筒内的(de)積水(shuǐ)，防止混凝土水(shuǐ)灰比受到影(yǐng)響。

2)混凝土攪拌車從裝車到卸車，攪拌筒必須始終旋轉，以**運輸過程中混凝土的(de)均勻性，不離析、不分(fēn)層。

3)混凝土運輸過程中，當坍落度損失過大(dà)時(shí)，可(kě)在滿足混凝土配合比要求的(de)情況下(xià)适當加水(shuǐ)。此外，嚴禁向車内混凝土加水(shuǐ)。

4)混凝土攪拌車運輸過程中，攪拌機應保持3 ~ 6r/min的(de)慢(màn)速轉動。

5)混凝土的(de)交貨時(shí)間應符合合同要求。合同未規定時(shí)，攪拌車運輸的(de)混凝土應在1.5h内卸下(xià)，如需延長(cháng)交貨時(shí)間，應采取相應的(de)技術措施，并經試驗驗證。

6)每次混凝土攪拌車運輸時(shí)，攪拌筒應清洗一次。嚴禁桶内有水(shuǐ)。工作完成後，必須清潔滾筒的(de)内外。嚴禁将剩餘材料傾倒在任何地方。

獲得(de)可(kě)操作性好、質量穩定的(de)預拌混凝土是**混凝土結構工程施工質量的(de)前提。因此，甯夏混凝土速凝劑廠家認爲在生産中嚴格控制商品混凝土的(de)質量具有重要意義。針對(duì)建築工程的(de)“長(cháng)遠(yuǎn)規劃，質量..”，要加強質量控制，嚴格按規範操作，提高(gāo)預拌混凝土質量。